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Perle di alleggerimento

2010: Il moderno impianto di produzione di polistirene espanso, installato in stabilimento, permette alla Ferramati srl di seguire l’intero ciclo di produzione dell’EPS, dall’espansione al prodotto finito, consentendo la commercializzazione delle perle per la produzione di miscele alleggerite utilizzate nel settore edile.

Qualità

L’EPS (polistirene espanso sinterizzato) è un materiale rigido, di peso ridotto, composto da carbonio, idrogeno e per il 98% d’aria.
Viene realizzato partendo dallo stirene, monomero ricavato dal petrolio e presente anche in alimenti come frumento e caffè. Attraverso la polimerizzazione dello stirene si ottiene il polistirene: quest’ultimo, prima di essere espanso, si presenta sotto forma di piccole perle trasparenti e successivamente mettendole a contatto con il pentano, un idrocarburo gassoso, e con vapore acqueo a 90°, il gas si espande facendo rigonfiare le perle fino a 20-50 volte il loro volume iniziale.

Si forma così al loro interno una struttura a celle chiuse che trattiene l’aria e conferisce al polistirene le sue eccellenti caratteristiche di isolante termico e ammortizzatore di urti.
La sinterizzazione è il processo di saldatura delle perle che, sottoposte nuovamente a vapore acqueo a 110-120°, si uniscono fra loro fino a formare un blocco omogeneo di espanso.

Lavorazioni

Amati-Perle

Il polistirolo espanso EPS trova largo impiego nell’edilizia anche come materiale di alleggerimento, sotto forma di perle sferiche e di granulometria controllata e fine ( ᴓ da 2mm a 6mm).

Prodotto valido ed economico per la posa di massetti alleggeriti isolanti, aggiungendolo in acqua si ottiene una malta leggera dalle eccellenti proprietà isolanti. Le perle possono sono preadditivate, in fase di produzione, con specifico additivo in grado di garantire la distribuzione omogenea delle stesse nell’impasto, la perfetta impastabilità con il legante idraulico e la non galleggiabilità.

Il prodotto viene venduto in sacchi. I settori di applicazione nel campo dell’edilizia riguardano principalmente la realizzazione di sottofondi per pavimenti, sottotetti e solai.

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VANTAGGI

  1. Ridotto peso proprio del prodotto
  2. Riduzione dei carichi agenti sulla struttura
  3. Contributo all’isolamento termico

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